制藥型凍干機(jī)是一種非常重要的制藥設(shè)備，主要用于凍干制藥。凍干工藝是將藥品在低溫下冷凍后，通過(guò)一定的工藝將冷凍物轉(zhuǎn)化為脫水物的過(guò)程。在此過(guò)程中，凍干機(jī)起著至關(guān)重要的作用。下面將對(duì)制藥型凍干機(jī)的使用流程和注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹：
一、制藥型凍干機(jī)的使用流程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：對(duì)凍干機(jī)進(jìn)行檢查，確保所有零部件是否完好無(wú)損，防止出現(xiàn)故障。檢查凍干機(jī)灌裝液的情況，確保灌裝液的充足。檢查凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，確保系統(tǒng)工作正常。清除凍干機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)和殘留物。
2、裝填物料：將制品放入預(yù)處理的托盤中，再放入凍干機(jī)中。
3、開啟真空泵：在裝填制品后，應(yīng)立即啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空。建議先用大真空泵抽出大部分空氣，然后再用小真空泵繼續(xù)抽真空，以避免對(duì)真空系統(tǒng)造成不必要的壓力。通過(guò)真空泵抽真空的目的是將空氣從制品中盡可能地去除，以減少干燥時(shí)間和避免氧化。
4、制冷系統(tǒng)開啟：當(dāng)真空度達(dá)到要求時(shí)，開啟凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)，開始制冷。
5、減壓干燥過(guò)程：在制冷系統(tǒng)啟動(dòng)后，將干燥室的壓力降至環(huán)境壓力的一半，開始減壓干燥。減壓干燥時(shí)，凍干機(jī)的控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整干燥室的溫度，使制品中的水分逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝缓蟊焕淠魑眨瑥亩_(dá)到干燥的目的。
6、結(jié)束干燥過(guò)程：干燥結(jié)束后，將制冷系統(tǒng)停止，關(guān)閉真空泵，再將門打開，將制品取出。取出制品后，應(yīng)根據(jù)需要加保護(hù)劑或密封包裝。
二、制藥型凍干機(jī)的注意事項(xiàng)
1、凍干機(jī)的安裝和維護(hù)要符合規(guī)范：使用前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，并按照說(shuō)明書進(jìn)行正確安裝和調(diào)試。
2、操作人員必須接受專業(yè)的接地、安全等方面的培訓(xùn)，準(zhǔn)確了解各個(gè)部件的操作規(guī)程，避免操作失誤造成人員傷害或藥品損失。
3、根據(jù)凍干制品的不同需要，設(shè)定合適的真空度、溫度和時(shí)間等干燥參數(shù)，保證制品質(zhì)量。
4、加工過(guò)程中，保持清潔衛(wèi)生，避免灰塵等雜物進(jìn)入制品中，確保產(chǎn)品純凈度。
5、制干品出站后應(yīng)立即進(jìn)行包裝，并儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)、貯存溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑悦鈱?duì)制品的質(zhì)量造成影響。
6、定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
總之，正確使用制藥型凍干機(jī)能夠保障制品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確保制藥企業(yè)的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益。
